一、启动前的检查
1、检查润滑油、润滑脂及液压油液位。
2、检查各零部件结合面,螺栓是否齐全、紧固。
3、检查电缆和胶管外部是否有损伤,并确保其排列整齐,没有绷得太紧。同时重点检查电缆是否存在漏电现象,更要充分注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。
4、检查设备喷雾功能是否正常。若喷雾功能有问题,设备不得作业
5、确保所有紧急停止按钮都未按下。
6、 检查截齿是否活动并可旋转,必须检查截齿的使用情况,如截齿断裂或磨损重,必须及时更换,否则截割时会损坏齿座,使截割头升井维修。
7、设备启动前务必要确认所有人已经远离以下六大危险区域:1)铲板前方和侧面2)截割部和四周3)履带两侧4)第一运输机上方5)油箱和电控箱的后部及侧面6)第二运输机下方
二、启动
1、将电控箱断路器手柄扳至“ 接通”位置,此时前、后照明灯同时点亮。
2 、确认所有的急停开关都未被按下。检查显示屏、电压表和设备周围,如果没有异常情况,
即可按如下顺序进行开机操作。
3 、将“ 复位/警铃”开关轻扳至“
警铃”位置,发出设备启动报警信号。
4、将“ 油泵电机” 开关向左扳至“ 启动”位置,警铃先鸣响7秒后,油泵启动运转。
5、打开外喷雾控制阀给系统供水。
6、开启一运马达,将手柄向前推动,第一运输机刮板链运转。
7、开启铲板星轮马达,将手柄向前推动,星轮转动。
8 、若需截割低速作业,将“ 截割低速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置,
警铃先鸣响5秒后,截割低速电机运行。若需截割高速作业, 将“ 截割高速”开关向左扳至“启动”位置,警铃先鸣响5秒后,截割高速电机运行。截割头不旋转时不要将设备靠在工作面上, 否则,当设备再次启动时,会损坏截齿和设备零部件。
9 、若需第二运输机作业,将“二运电机”开关向左轻扳至“ 启动” 位置,第二运输机电机运行。
10、开机、退机、调机时,必须发出报警信号。
三、截割流程
1、将铲板落下,铲尖贴紧地面。
2、抬起后支撑腿
3、使截割头处于水平位置,与设备平行。
4、设备慢速前进,直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。
5、禁止截割部处于水平极限位置或者升降极限位置时进入工作面,这样会损坏油缸或轴承。
6 、降下后支撑腿把设备支起。
7、水平截割时,底部自右到左,顶部从左到右。
8、当剖面截割完成后,重复2到7的操作,以进行下一次截割。
9、非工作状态下,设备移动时,应该将铲板抬离地面。
四、设备停放
1、将“ 截割高速”或“ 截割低速”开关向右扳至关闭位置, 截割高速或低速电机停止运行。
2、关闭内、外喷雾球阀。
3、将铲板马达控制手柄移至中间位置,关闭星轮马达。
4、将第一运输机马达控制手柄移至中间位置,关闭第一运输机马达。
5、操作后支撑油缸控制手柄,将后支撑腿降至地面。
6、操作铲板油缸控制手柄,将铲板降至地面。
7、收回截割伸缩油缸,并将截割头降至地面。
8、将“ 油泵电机”开关向右扳至关闭位置,油泵电机停止运行。
9、确认所有的操作手柄都处于中间位置。
10、确认所有的电机开关都处于关闭位置。
11、按下操作台上的急停开关,使设备处于锁紧状态。
12、将断路器手柄转至断开位置,取下断路器手柄。
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